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metz systems
Rohrlaser bei metz systems: Rohre und Profile bis 7.000 mm Länge werden vollautomatisch zugeführt und konturgenau geschnitten Laserschneiden von Blech bei metz systems: Funkenflug am Schneidkopf, Blechstärken von 0,5 bis 8 mm im Format bis 2.500 × 1.250 mm Roboterschweißzelle bei metz systems: MAG-Schweißen einer Baugruppe auf dem Rundtisch, zertifiziert nach DIN EN ISO 3834-2 CNC-gefräste Serienteile aus Aluminium bei metz systems: wiederholgenaue Bauteile mit Gewinde aus der 3- und 5-Achs-Bearbeitung Messtechnik bei metz systems: 3D-Koordinatenmessgerät prüft ein Bauteil in einer Vorrichtung und dokumentiert die Maßhaltigkeit
metz systems GmbH · ein Unternehmen der metz group

Ihr Fertigungspartner für Bauteile, die nicht ausfallen dürfen

Sechs Fertigungsverfahren, Konstruktion und Montage an einem Standort in Bayern. Schicken Sie uns Zeichnung oder Muster — wir melden uns mit einer Einschätzung bei Ihnen.

Angebot anfordern Fertigungsmöglichkeiten

oder direkt anrufen: +49 9624 922343-0

Rohrlaser Rohre und Profile bis 7.000 mm
Laserschneiden Blech 0,5 – 8 mm, bis 2.500 × 1.250 mm
Roboterschweißen MAG, zertifiziert nach ISO 3834-2
CNC-Zerspanen 3- und 5-Achs, Serienteile
Messtechnik 3D-Messung, dokumentiert
Anfragen

Zeichnung, Muster oder Idee — wir prüfen die Machbarkeit und kalkulieren.

Losgrößen

Prototyp und Einzelstück bis Großserie — auch Nachfertigung abgekündigter Teile.

Zertifizierungen

ISO 9001:2015 · DIN EN ISO 3834-2 · EN 15085-2 CL2 — ISO 9001 als Download, weitere Nachweise auf Anfrage.

Ein Ansprechpartner

Ein Projektleiter von der Anfrage über Konstruktion und Fertigung bis zur Abnahme.

Warum metz systems

Vier Gründe, die im Einkauf den Unterschied machen

Was Sie von uns bekommen, wenn Sie eine komplexe Baugruppe vergeben — und nicht nur einen Zuschnitt.

Eine Vergabe statt vier

Zuschnitt, Umformen, Schweißen, Zerspanen, Messen und Montage laufen an einem Standort. Sie vergeben die Baugruppe, nicht sechs Einzelschritte — und verantworten keine Schnittstellen zwischen Zulieferern.

Dokumentierte Qualität

3D-Messprotokolle, Schweißnachweise nach ISO 3834-2 und EN 15085-2 CL2, Erstmusterprüfberichte. Prüfungen, die Ihr Audit verlangt, liegen bei Lieferung bereits vor.

Konstruktion inklusive

Unsere Konstrukteure prüfen jede Anfrage auf Fertigungsgerechtigkeit und schlagen Einsparungen vor. Ohne Zeichnung genügt ein Muster — wir modellieren es und liefern das Datenpaket mit.

Europäische Lieferkette

Fertigung in Kümmersbruck, Vormaterial aus Europa. Kurze Transportwege, planbare Termine und ein Ansprechpartner in Ihrer Zeitzone — auch bei Eilbedarf.

Technologien & Produkte

Sechs Fertigungsdisziplinen unter einem Dach

3D-Konstruktion im Haus (STEP, IGES, DXF-DWG, STL), Fertigung, Montage und elektrische Inbetriebnahme an einem Standort in Kümmersbruck.

Umformwerkzeug in der Presse bei metz systems in Kümmersbruck
Rohrbiegen

CNC-gesteuerte Biegemaschinen für komplexe Geometrien und enge Toleranzen.

Roboterschweißzelle bei metz systems beim MAG-Schweißen einer Baugruppe
Schweißen

Zertifiziert für MIG, MAG, WIG und Laserschweißen — Roboterzelle und Handplätze.

3D-Koordinatenmessgerät prüft bei metz systems ein Bauteil in einer Messvorrichtung
Messtechnik

Moderne Messtechnik sichert Maßhaltigkeit und dokumentiert Qualität nachvollziehbar.

CNC-gefräste Aluminium-Serienteile mit Gewinde aus der Zerspanung bei metz systems
CNC-Zerspanen

3- und 5-Achs-Bearbeitung mit laufender Prozessüberwachung, Drehen bis Ø 76 mm.

Laserschneidanlage bei metz systems schneidet Blech mit Funkenflug am Schneidkopf
Lasern & Abkanten

12-kW-Großformatlaser und gratfreies Abkanten bis 2.500 mm, 120 t Presskraft.

Rohrlaser bei metz systems mit automatischer Zuführung für Rohre und Profile bis 7.000 mm
Rohrlaser

Drei Rohrlaser, darunter vollautomatisierte Anlagen — Rohre und Profile bis 7 m Länge.

Maschinenpark & Zertifikate

Der Fertigungsrahmen in Zahlen

Alle Technologien im eigenen Haus — ein Projektleiter begleitet von der Anfrage über Konstruktion und Fertigung bis zur Abnahme. Detailwerte und Werkstofffreigaben auf Anfrage.

metz systems fertigt in Kümmersbruck Blech von 0,5 bis 8 mm Stärke im Format bis 2.500 × 1.250 mm, kantet mit 120 t Presskraft bis 2.500 mm Länge, bearbeitet Rohre und Profile bis 120 × 120 mm bei 5 mm Wandstärke und 7.000 mm Länge, fräst bis 1.626 × 813 × 762 mm und dreht bis Ø 76 mm bei 826 mm Länge. Verarbeitet werden Stahl, Edelstahl und Aluminium.

Fertigungsrahmen von metz systems: Verfahren, Kapazitäten und Werkstoffe
Verfahren Kapazität Werkstoffe & Zusatz
Fräsen CNC 3-Achs 1.626 × 813 × 762 mm · 5-Achs 762 × 508 × 508 mm CAD/CAM-Programmierung
Drehen CNC Ø 76 mm · Länge 826 mm Stangenlader, angetriebenes Werkzeug
Laserschneiden 2.500 × 1.250 mm · 0,5 – 8 mm Stahl, Edelstahl, Aluminium
Kanten 120 t Presskraft · bis 2.500 mm Biegeradien R 0,6 – 6,5 mm
Rohr & Profil 120 × 120 mm · Wand 5 mm · bis 7.000 mm Halb- und vollautomatische Zuführung
Schweißen Roboterzelle MAG 1.000 × 700 mm Rundtisch, Handschweißplätze
Projekte

Unsere Projekte – Best Practices

Vollautomatisiertes Korbhandling

Komponenten für Sondermaschinen

Vollautomatisiertes Korbhandling — vom Umformen bis zur Befüllung des Großbehälters, ganz ohne manuellen Eingriff. 12 Sekunden Wechselzeit, 900 kg Gesamtlast.

Kundenspezifische Steckdosen für TGV-Züge

Steckdosen-Lösungen für Bahnindustrie

Über 7.000 maßgeschneiderte Steckdosen für TGV-Züge — Entwicklung, Serienfertigung und Endprüfung: Brandschutz nach EN 45545, Berührschutz, 100 % elektrische Prüfung.

Geöffnete Ladestele von metz systems für Hardy Barth: Stahlgehäuse mit Tür, vormontierten Hutschienen und Erdungsleitung

Ladestelen & Ladesäulen

Freistehende Ladelösung — Ladestele als Wallbox-Fuß und Ladesäule mit bis zu vier Ladepunkten an einem Standort. Hutschienen, FI/LS-Schalter und Überspannungsschutz vormontiert, weniger Tiefbau. Gelasert, gekantet, geschweißt, beschichtet und montiert im eigenen Haus.

Blechzuschnitt bei metz systems: Anriss auf einem lasergeschnittenen Bauteil

Blechzuschnitt

Vom 12-kW-Faserlaser direkt in die Weiterverarbeitung: Jedes Zuschnittteil wird nach dem Schnitt gekennzeichnet, angerissen und geprüft, bevor es ins Kanten oder Schweißen geht. So bleibt jedes Teil bis zur fertigen Baugruppe rückverfolgbar — Blechdicken von 0,5 bis 8 mm, Formate bis 2.500 × 1.250 mm, in Stahl, Edelstahl und Aluminium.

Werkzeugbau bei metz systems: Nacharbeit an einem Umformwerkzeug

Werkzeugbau

Umform-, Stanz- und Prüfwerkzeuge entstehen in unserem eigenen Werkzeugbau. Werkzeugmacher und Fertigung sitzen Tür an Tür — Korrekturen nach dem ersten Musterteil sind in Stunden statt Wochen umgesetzt. Das Ergebnis: Serienteile, die vom ersten Stück an maßhaltig sind, und kurze Wege bei jeder Änderung.

Vorrichtungsbau bei metz systems: Schnellspanner auf einer Schweißvorrichtung

Vorrichtungsbau

Jede Schweißbaugruppe bekommt ihre eigene Vorrichtung — konstruiert und gebaut im Haus. Schnellspanner, Anschläge und Referenzpunkte legen die Lage jedes Einzelteils fest, damit Nähte wiederholgenau sitzen und Verzug gering bleibt. Dieselben Vorrichtungen dienen später als Prüflehre in der Serie.

Haben Sie ein Bauteil, das schwer zu vergeben ist?

Senden Sie Zeichnung, STEP-Datei oder ein Foto Ihres Musters. Sie erhalten von uns eine klare Aussage, ob und wie wir es fertigen.

Anfrage starten info@metz-group.de
Fertigungsverfahren im Detail

Kapazitäten, Werkstoffe und typische Bauteile

Vom Zuschnitt über Umformen und Schweißen bis zur dokumentierten Messung — alle Verfahren an einem Standort in Kümmersbruck.

Umformwerkzeug in der Presse bei metz systems in Kümmersbruck — Umformen und Biegen aus eigenem Werkzeugbau

Rohrbiegen

CNC-gesteuerte Biegemaschinen formen Rohre und Profile in mehreren Ebenen — auch mit engen Radien und kurzen Schenkellängen. Beim Dornbiegen stützt ein Innenwerkzeug die Rohrwand, sodass der Querschnitt rund bleibt und keine Falten entstehen. Das ist die Grundlage für dichte Leitungen und tragende Rahmenstrukturen.

Steuerung
CNC, mehrere Biegeebenen pro Bauteil
Verfahren
Dornbiegen für kleine Radien, faltenfreie Bögen
Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Aluminium
Anschluss
Endenbearbeitung und Schweißen im Haus
Typische Bauteile
  • Rahmenstrukturen
  • Handläufe und Bügel
  • Leitungen
  • Sitzgestelle
Rohrlaser bei metz systems: Rohre und Profile bis 7.000 mm werden automatisch zugeführt und auf Kontur geschnitten

Rohrlasern

Drei Rohrlaser, darunter vollautomatisierte Anlagen mit Stangenmagazin: Konturen, Ausklinkungen, Bohrungen und Steckverbindungen entstehen in einem Durchgang. Wo früher gebohrt, gesägt und ausgerichtet wurde, kommt das Rohr fügefertig aus der Maschine — das verkürzt Durchlaufzeiten und macht Schweißnähte reproduzierbar.

Querschnitt
bis 120 × 120 mm, rund und profiliert
Wandstärke
bis 5 mm
Länge
bis 7.000 mm
Beladung
halb- und vollautomatisch, serientauglich
Typische Bauteile
  • Profilrahmen
  • Traversen
  • Fügefertige Rohrzuschnitte
  • Maschinengestelle
Laserschneiden bei metz systems: Funken am Schneidkopf, Blechdicken von 0,5 bis 8 mm in Formaten bis 2.500 × 1.250 mm

Laserschneiden und Abkanten

Ein 12-kW-Faserlaser schneidet Bleche im Großformat mit hoher Kantenqualität — auch Edelstahl und Aluminium, ohne Nacharbeit an der Schnittkante. Direkt anschließend kantet eine Presse mit 120 t Presskraft über die volle Länge. Zuschnitt und Umformung bleiben damit in einem Haus, ohne Transport und ohne Terminabstimmung zwischen zwei Lieferanten.

Laserleistung
12 kW Faserlaser
Format
bis 2.500 × 1.250 mm
Blechdicke
0,5 bis 8 mm
Abkanten
120 t Presskraft, bis 2.500 mm Länge
Biegeradien
R 0,6 bis 6,5 mm
Typische Bauteile
  • Gehäuse und Abdeckungen
  • Konsolen
  • Blechbaugruppen
  • Verkleidungen
CNC-gefräste Serienteile aus Aluminium bei metz systems: wiederholgenaue Bauteile mit Gewinden aus 3- und 5-Achs-Bearbeitung

CNC-Zerspanen

Fräsen in drei und fünf Achsen sowie Drehen mit angetriebenen Werkzeugen und Stangenlader. Die Programmierung entsteht im Haus aus Ihren CAD-Daten, die Prozessüberwachung erkennt Werkzeugverschleiß, bevor Maße wandern. So bleiben Passungen und Gewinde über die gesamte Serie gleich — auch nach Wiederholaufträgen Monate später.

Fräsen 3-Achs
1.626 × 813 × 762 mm
Fräsen 5-Achs
762 × 508 × 508 mm
Drehen
Ø 76 mm über 826 mm Länge
Ausstattung
Stangenlader, angetriebene Werkzeuge, Prozessüberwachung
Programmierung
CAD/CAM im Haus, aus STEP, IGES, DXF-DWG oder STL
Typische Bauteile
  • Lagerböcke
  • Adapterplatten
  • Drehteile in Serie
  • Nachbearbeitung von Schweißbaugruppen
Schweißroboterzelle bei metz systems: MAG-Schweißen einer Baugruppe auf dem Drehtisch, zertifiziert nach DIN EN ISO 3834-2

Schweißen

MIG, MAG, WIG und Laserschweißen — im Roboter für Serien, von Hand für Einzelstücke und große Baugruppen. Die Zertifizierung nach DIN EN ISO 3834-2 und EN 15085-2 CL2 umfasst geprüfte Schweißanweisungen, qualifizierte Schweißer und eine Schweißaufsicht. Jede Baugruppe erhält ihre eigene Vorrichtung aus unserem Werkzeugbau, damit Lage und Naht reproduzierbar bleiben.

Verfahren
MIG, MAG, WIG, Laserschweißen
Roboterzelle
MAG, Drehtisch 1.000 × 700 mm
Zertifizierung
DIN EN ISO 3834-2 · EN 15085-2 CL2, Bereiche D/P/S
Vorrichtungen
Eigener Werkzeugbau, Schweiß- und Prüflehren
Nachbehandlung
Entgraten und Schleifen, getrennt für Aluminium und Edelstahl
Typische Bauteile
  • Schweißbaugruppen für Schienenfahrzeuge
  • Sitzstrukturen
  • Maschinenrahmen
  • Druckführende Baugruppen
Messtechnik bei metz systems: ein 3D-Koordinatenmessgerät prüft ein Bauteil in der Vorrichtung und dokumentiert die Maßhaltigkeit

Messtechnik

3D-Koordinatenmesstechnik prüft Bauteile und komplette Baugruppen gegen Ihre Zeichnung — nicht stichprobenhaft am Ende, sondern begleitend zur Fertigung. Sie erhalten Messprotokolle und Erstmusterprüfberichte, die Ihr Wareneingang und Ihr Audit direkt verwenden können, ohne Nachfragen bei uns.

Verfahren
3D-Koordinatenmesstechnik, taktil
Dokumentation
Messprotokolle, Erstmusterprüfberichte
Prüfmittel
Prüflehren aus eigenem Werkzeugbau
Qualitätssystem
ISO 9001:2015, zertifiziert durch DEKRA
Typische Prüfungen
  • Erstmusterprüfung
  • Serienbegleitende Messung
  • Lage- und Formtoleranzen
  • Baugruppenprüfung
Gepanzertes Fahrzeug im Gelände
Defence · Land · Marine · Luft

Sitzsysteme, die Leben schützen

Energieabsorbierende Sitzsysteme für gepanzerte Fahrzeuge — entwickelt, integriert und gefertigt im Herzen Europas.

38.000
Sitze im Feld
23
Armeen weltweit
49
Plattformtypen
90
Sitzmodelle

Zentraleuropa als Standortvorteil

Gegründet 2008 in Kümmersbruck. Als Teil der metz group: Entwicklung, Systemarchitektur und Fertigung aus einer Hand — kurze Wege, europäische Lieferkette, volle Systemverantwortung.

Kooperationen — gemeinsam mehr Wert

Mobius Protection Systems
Mobius

Technologiepartner für Schutztechnik, validiert in hunderten Spreng- und Crashtests, integriert in unsere Sitzsysteme.

Adient
Adient

Industrialisierungspartner der Serienfertigung: Sondersitze in Serie, in automotiver Prozessqualität.

Modularer Aufbau

Gleiche Grundstruktur, kundenspezifische Ausführung.
Grundstruktur
1 Grundstruktur
Bezug & Polster
2 Bezug & Polster
Kundenspezifisch
3 Kundenspezifisch
Serienprodukt
4 Serienprodukt

Ein Sitz? Eine individuell entwickelte Sitzlösung.

  • Infanterie
  • Pioniere
  • Instandsetzung
  • Mörser
  • Gefechtsstand
  • Sanität
Supply Chain Management

Weil gute Entscheidungen mit klaren Daten beginnen

Einkauf ist bei uns kein Beschaffungsvorgang, sondern ein strategisches Instrument. Wir arbeiten langfristig mit ausgewählten Lieferanten, die unseren Anspruch an Qualität, Innovation und Termintreue teilen.

Von unseren Partnern erwarten wir ein zertifiziertes Qualitätsmanagement nach ISO 9001, technische Beratung, elektronischen Datenaustausch, Compliance und nachhaltige Fertigungsverfahren.

Das sind wir
metz group

Made in Bavaria.
Für die ganze Welt.

Als Teil der metz group greifen wir auf die Kompetenzen mehrerer Unternehmen zu — Metall, Schaum, Textil und Logistik. Bauteile kommen einbaufertig aus einem Haus, nicht aus vier Zulieferketten.

Werkzeugbau bei metz systems: Mitarbeiter wartet ein Umformwerkzeug in der Presse
Ablauf

Von der Anfrage zum ersten Teil

Vier Schritte, ein Ansprechpartner. Sie wissen jederzeit, wo Ihr Teil steht.

  1. SCHRITT 1
    Unterlagen senden

    Zeichnung, STEP-Datei oder Foto des Musters — plus Werkstoff, Stückzahl und Termin.

  2. SCHRITT 2
    Technische Klärung

    Wir melden uns mit Rückfragen und Hinweisen zur fertigungsgerechten Auslegung.

  3. SCHRITT 3
    Angebot

    Preis, Lieferzeit und Prüfumfang — nachvollziehbar aufgeschlüsselt.

  4. SCHRITT 4
    Erstmuster und Serie

    Erstmusterprüfbericht, dann Serienfertigung mit dokumentierter Qualität und festen Lieferterminen.

Kontakt

metz systems GmbH
Hohe Straße 7
92245 Kümmersbruck

+49 9624 922343-0
info@metz-group.de

Hans Fischer
Ihre Ansprechpartner
Hans FISCHER
CTO · Technik, Defence und Neuprojekte

+49 1511 4100207
h.fischer@metz-group.de

Michael Höh
Michael HÖH
Produktionsleiter

+49 9624 922343-35
m.hoeh@metz-group.de

Angebot anfordern

Zeichnung, Stückzahl und Wunschtermin genügen — den Rest klären wir mit Ihnen.

Vertrauliche Behandlung Ihrer Unterlagen · NDA auf Wunsch · keine Weitergabe Ihrer Daten

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