Komponenten für Sondermaschinen
Vollautomatisiertes Korbhandling — vom Umformen bis zur Befüllung des Großbehälters, ganz ohne manuellen Eingriff. 12 Sekunden Wechselzeit, 900 kg Gesamtlast.
Zeichnung, Muster oder Idee — wir prüfen die Machbarkeit und kalkulieren.
Prototyp und Einzelstück bis Großserie — auch Nachfertigung abgekündigter Teile.
ISO 9001:2015 · DIN EN ISO 3834-2 · EN 15085-2 CL2 — ISO 9001 als Download, weitere Nachweise auf Anfrage.
Ein Projektleiter von der Anfrage über Konstruktion und Fertigung bis zur Abnahme.
Was Sie von uns bekommen, wenn Sie eine komplexe Baugruppe vergeben — und nicht nur einen Zuschnitt.
Zuschnitt, Umformen, Schweißen, Zerspanen, Messen und Montage laufen an einem Standort. Sie vergeben die Baugruppe, nicht sechs Einzelschritte — und verantworten keine Schnittstellen zwischen Zulieferern.
3D-Messprotokolle, Schweißnachweise nach ISO 3834-2 und EN 15085-2 CL2, Erstmusterprüfberichte. Prüfungen, die Ihr Audit verlangt, liegen bei Lieferung bereits vor.
Unsere Konstrukteure prüfen jede Anfrage auf Fertigungsgerechtigkeit und schlagen Einsparungen vor. Ohne Zeichnung genügt ein Muster — wir modellieren es und liefern das Datenpaket mit.
Fertigung in Kümmersbruck, Vormaterial aus Europa. Kurze Transportwege, planbare Termine und ein Ansprechpartner in Ihrer Zeitzone — auch bei Eilbedarf.
3D-Konstruktion im Haus (STEP, IGES, DXF-DWG, STL), Fertigung, Montage und elektrische Inbetriebnahme an einem Standort in Kümmersbruck.
Alle Technologien im eigenen Haus — ein Projektleiter begleitet von der Anfrage über Konstruktion und Fertigung bis zur Abnahme. Detailwerte und Werkstofffreigaben auf Anfrage.
metz systems fertigt in Kümmersbruck Blech von 0,5 bis 8 mm Stärke im Format bis 2.500 × 1.250 mm, kantet mit 120 t Presskraft bis 2.500 mm Länge, bearbeitet Rohre und Profile bis 120 × 120 mm bei 5 mm Wandstärke und 7.000 mm Länge, fräst bis 1.626 × 813 × 762 mm und dreht bis Ø 76 mm bei 826 mm Länge. Verarbeitet werden Stahl, Edelstahl und Aluminium.
| Verfahren | Kapazität | Werkstoffe & Zusatz |
|---|---|---|
| Fräsen CNC | 3-Achs 1.626 × 813 × 762 mm · 5-Achs 762 × 508 × 508 mm | CAD/CAM-Programmierung |
| Drehen CNC | Ø 76 mm · Länge 826 mm | Stangenlader, angetriebenes Werkzeug |
| Laserschneiden | 2.500 × 1.250 mm · 0,5 – 8 mm | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Kanten | 120 t Presskraft · bis 2.500 mm | Biegeradien R 0,6 – 6,5 mm |
| Rohr & Profil | 120 × 120 mm · Wand 5 mm · bis 7.000 mm | Halb- und vollautomatische Zuführung |
| Schweißen | Roboterzelle MAG 1.000 × 700 mm | Rundtisch, Handschweißplätze |
Senden Sie Zeichnung, STEP-Datei oder ein Foto Ihres Musters. Sie erhalten von uns eine klare Aussage, ob und wie wir es fertigen.
Vom Zuschnitt über Umformen und Schweißen bis zur dokumentierten Messung — alle Verfahren an einem Standort in Kümmersbruck.
CNC-gesteuerte Biegemaschinen formen Rohre und Profile in mehreren Ebenen — auch mit engen Radien und kurzen Schenkellängen. Beim Dornbiegen stützt ein Innenwerkzeug die Rohrwand, sodass der Querschnitt rund bleibt und keine Falten entstehen. Das ist die Grundlage für dichte Leitungen und tragende Rahmenstrukturen.
Drei Rohrlaser, darunter vollautomatisierte Anlagen mit Stangenmagazin: Konturen, Ausklinkungen, Bohrungen und Steckverbindungen entstehen in einem Durchgang. Wo früher gebohrt, gesägt und ausgerichtet wurde, kommt das Rohr fügefertig aus der Maschine — das verkürzt Durchlaufzeiten und macht Schweißnähte reproduzierbar.
Ein 12-kW-Faserlaser schneidet Bleche im Großformat mit hoher Kantenqualität — auch Edelstahl und Aluminium, ohne Nacharbeit an der Schnittkante. Direkt anschließend kantet eine Presse mit 120 t Presskraft über die volle Länge. Zuschnitt und Umformung bleiben damit in einem Haus, ohne Transport und ohne Terminabstimmung zwischen zwei Lieferanten.
Fräsen in drei und fünf Achsen sowie Drehen mit angetriebenen Werkzeugen und Stangenlader. Die Programmierung entsteht im Haus aus Ihren CAD-Daten, die Prozessüberwachung erkennt Werkzeugverschleiß, bevor Maße wandern. So bleiben Passungen und Gewinde über die gesamte Serie gleich — auch nach Wiederholaufträgen Monate später.
MIG, MAG, WIG und Laserschweißen — im Roboter für Serien, von Hand für Einzelstücke und große Baugruppen. Die Zertifizierung nach DIN EN ISO 3834-2 und EN 15085-2 CL2 umfasst geprüfte Schweißanweisungen, qualifizierte Schweißer und eine Schweißaufsicht. Jede Baugruppe erhält ihre eigene Vorrichtung aus unserem Werkzeugbau, damit Lage und Naht reproduzierbar bleiben.
3D-Koordinatenmesstechnik prüft Bauteile und komplette Baugruppen gegen Ihre Zeichnung — nicht stichprobenhaft am Ende, sondern begleitend zur Fertigung. Sie erhalten Messprotokolle und Erstmusterprüfberichte, die Ihr Wareneingang und Ihr Audit direkt verwenden können, ohne Nachfragen bei uns.
Gegründet 2008 in Kümmersbruck. Als Teil der metz group: Entwicklung, Systemarchitektur und Fertigung aus einer Hand — kurze Wege, europäische Lieferkette, volle Systemverantwortung.
Technologiepartner für Schutztechnik, validiert in hunderten Spreng- und Crashtests, integriert in unsere Sitzsysteme.
Industrialisierungspartner der Serienfertigung: Sondersitze in Serie, in automotiver Prozessqualität.
Einkauf ist bei uns kein Beschaffungsvorgang, sondern ein strategisches Instrument. Wir arbeiten langfristig mit ausgewählten Lieferanten, die unseren Anspruch an Qualität, Innovation und Termintreue teilen.
Von unseren Partnern erwarten wir ein zertifiziertes Qualitätsmanagement nach ISO 9001, technische Beratung, elektronischen Datenaustausch, Compliance und nachhaltige Fertigungsverfahren.
Als Teil der metz group greifen wir auf die Kompetenzen mehrerer Unternehmen zu — Metall, Schaum, Textil und Logistik. Bauteile kommen einbaufertig aus einem Haus, nicht aus vier Zulieferketten.
Vier Schritte, ein Ansprechpartner. Sie wissen jederzeit, wo Ihr Teil steht.
Zeichnung, STEP-Datei oder Foto des Musters — plus Werkstoff, Stückzahl und Termin.
Wir melden uns mit Rückfragen und Hinweisen zur fertigungsgerechten Auslegung.
Preis, Lieferzeit und Prüfumfang — nachvollziehbar aufgeschlüsselt.
Erstmusterprüfbericht, dann Serienfertigung mit dokumentierter Qualität und festen Lieferterminen.
metz systems GmbH
Hohe Straße 7
92245 Kümmersbruck
+49 9624 922343-0
info@metz-group.de